一、企業(yè)基本情況

平羅縣國寧活性炭有限公司成立于2001年11月，占地面積296畝，主要從事活性炭、活性焦的生產(chǎn)銷售，現(xiàn)有職工620人，資產(chǎn)總額3.46億元。公司有二個生產(chǎn)廠區(qū)，現(xiàn)有18臺活化爐、36臺炭化爐以及產(chǎn)品后處理、包裝等設施，具備年產(chǎn)活性炭1.35萬噸、活性焦21萬噸的生產(chǎn)能力。

二、污染治理設施的變化情況

公司4個活性炭生產(chǎn)項目最早的建于2001年，最晚的建于2009年，建設時按照當時的污染防治措施進行了建設，但隨著國家環(huán)保治理逐年加大，加之環(huán)保工藝的提升，原有的治理工藝已全部淘汰，特別是2018年以來，公司率先在活性炭行業(yè)進行治理，淘汰原有的污染治理設施，新上了脫硫塔、濕式電除塵器、除塵器等，2022年又將濕法脫硫工藝全部淘汰新上了循環(huán)流化床設備，使公司的環(huán)境治理走在了行業(yè)的前列。

三、企業(yè)環(huán)保治理情況

公司十分重視環(huán)境治理，自2018年以來，公司投入6000余萬元先后對廢氣、廢水、廢渣、VOCs等進行深度治理。總廠、分廠均采用“CFB半干法脫硫+布袋除塵+低溫SCR干法脫硫脫硝”工藝技術對廢氣進行治理，均實現(xiàn)了顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的達標排放。對粉塵進行治理，建設了18000平發(fā)米的封閉式儲煤倉、26500平方米的產(chǎn)品庫房。炭化、包裝篩分生產(chǎn)線安裝了集塵罩，新上了脈沖除塵器，建設了從原料輸送、炭化毛條空中傳輸?shù)姆忾]式傳輸通道，避免成品落地及運輸過程中產(chǎn)生的二次粉塵污染。新建MBR污水一體化處理設備和反滲透設備，實現(xiàn)余熱的綜合利用、尾氣和水的循環(huán)利用；大幅減少VOCs排放，實施煤焦油替代工程，煤焦油使用量減少80%，減少VOCs產(chǎn)生源，并采用“低溫+活性炭吸附”工藝處理VOCs，實現(xiàn)VOCs達標排放。

通過三年的環(huán)保治理，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境明顯改善，有組織和無組織廢氣污染物全部實現(xiàn)集中收集、處理和達標排放；產(chǎn)生的蒸汽冷凝水、設施設備冷卻水、生產(chǎn)廢水進行循環(huán)利用和綜合利用，提高了企業(yè)水資源利用率；通過改造升級提升生產(chǎn)設施設備自動化裝備水平和生產(chǎn)水平，實現(xiàn)了密閉化、自動化、清潔化生產(chǎn)，各項污染物排放實現(xiàn)了達標排放，已成為全區(qū)活性炭行業(yè)環(huán)境治理的標桿企業(yè)。

    四、危險廢物的利用及污染防治措施

（一）煤焦油

1、接收

煤焦油是活性炭生產(chǎn)必不可少的一種粘合劑，經(jīng)過實施煤焦油替代工程，使煤焦油使用量減少80%，減少VOCs產(chǎn)生源。公司煤焦油主要來源于焦化企業(yè)，與焦化企業(yè)實行點對點的處置與利用。

2、煤焦油運輸

公司選擇具有危險化學品承運資格的企業(yè)從事煤焦油運輸。從人員、運輸車輛、選線、應急預案四個方面入手防范煤焦油運輸過程中可能出現(xiàn)的事故，運輸車輛配備了防護用具確保運輸安全，選線方面應避免選擇沿途人群密集和環(huán)境敏感的路線，同時應為突發(fā)事故指定應急預案，提出具體的減緩措施。

運輸單位道路運輸，依照有關道路運輸、行政法規(guī)的規(guī)定，取得危險貨物道路運輸許可，并向工商行政管理部門辦理登記手續(xù)。運輸企業(yè)配備專職安全管理人員。危險化學品道路運輸企業(yè)、裝卸管理人員、押運人員、申報人員經(jīng)交通運輸主管部門考核合格，取得了從業(yè)資格。

煤焦油裝卸作業(yè)嚴格遵守安全作業(yè)標準、規(guī)程和制度，并在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮或者監(jiān)控下進行。

3、煤焦油貯存

煤焦油貯存主要為煤焦油儲罐。煤焦油儲罐為吸頂罐，儲罐區(qū)全部設置圍堰，圍堰容積可以滿足儲罐區(qū)最大儲罐泄漏液態(tài)物料收集的需要，避免儲罐區(qū)泄漏物料漫流進入雨水管網(wǎng)和外環(huán)境；地面采用耐腐蝕的硬化地面，基礎進行重點防滲設計，地面無裂隙；設置液位高低位報警裝置，溫度超限報警裝置以及壓力超限報警裝置。儲罐區(qū)的設備及管道設置靜電接地、避雷設施及明顯物料標識，說明危險內容。對貯存煤焦油數(shù)量構成危險源的貯存地點、設施和貯存量提出要求，與環(huán)境保護目標和生態(tài)敏感目標的距離符合國家有關規(guī)定。

4、危險廢物利用設施配備情況

煤焦油利用的設施儲存為煤焦油儲罐、粘合機和輸送管道，儲罐、粘合機和輸送管道全部采用蒸汽伴熱，使煤焦油處于液態(tài)便于攪拌和在管道中流動。煤焦油儲罐為吸頂罐，儲罐區(qū)全部設置圍堰，圍堰容積可以滿足儲罐區(qū)最大儲罐泄漏液態(tài)物料收集的需要，避免儲罐區(qū)泄漏物料漫流進入雨水管網(wǎng)和外環(huán)境；地面采用耐腐蝕的硬化地面，基礎進行重點防滲設計，地面無裂隙；設置液位高低位報警裝置，溫度超限報警裝置以及壓力超限報警裝置。儲罐區(qū)的設備及管道設置靜電接地、避雷設施及明顯物料標識，說明危險內容。儲存煤焦油過程中因為儲罐大小呼吸而產(chǎn)生的有機廢氣，主要成分為非甲烷總烴。大小呼吸閥產(chǎn)生的有機揮發(fā)分氣體通過管道收集富集送入活性炭吸附塔進行集中處理。

    煤焦油的生產(chǎn)設備為捏合機，采用國內最先進的生產(chǎn)設備，具有成型好、密封性好，噪音低等優(yōu)點，為減輕VOCs的逸散，在捏合機及捏合機出口分別安裝了集氣管線及集氣罩，將揮發(fā)性有機氣體富集送入活性炭吸附塔進行集中處理。

5、污染物產(chǎn)排情況及其處理措施

生產(chǎn)工藝主要污染物包括磨粉粉塵、捏合過程產(chǎn)生部分有機廢氣、炭化尾氣、炭化篩分粉塵、活化尾氣、包裝篩分粉塵等。各環(huán)節(jié)處理措施如下：

（1）捏合、造粒產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)集氣罩（收集效率99%）收集后富集送入活性炭吸附塔進行集中處理，其余工序產(chǎn)生的有機廢氣采用焚燒爐焚燒和“低溫+活性炭吸附裝置”吸附處理后經(jīng)20m排氣筒排放。

（2）每條炭化線配套1臺尾氣焚燒爐及余熱鍋爐，尾氣經(jīng)焚燒爐利用余熱后，炭化尾氣部分生產(chǎn)線采用焚燒爐焚燒+“濕法脫硫塔脫硫+旋風除塵+電捕焦除塵或布袋除塵”工藝技術對廢氣進行治理，部分生產(chǎn)線采用“CFB脫硫+布袋除塵+中溫SCR干法脫硫脫硝”工藝處理，處理后經(jīng)同1根15m高煙囪排放。

（3）活化尾氣經(jīng)配套焚燒爐焚燒處理后，匯入同一余熱鍋爐回收余熱，活化煙氣部分生產(chǎn)線采用焚燒爐焚燒+“濕法脫硫塔脫硫”工藝技術對廢氣進行治理，部分生產(chǎn)線采用“CFB脫硫+布袋除塵+中溫SCR干法脫硫脫硝”工藝。

（4）篩分包裝生產(chǎn)線，經(jīng)集氣罩收集后每2條生產(chǎn)線廢氣送入一套布袋除塵器收塵處理（效率為99%，風量為40000m3/h）后經(jīng)15m高排氣筒排放。

（二）其它危險廢物

公司還產(chǎn)生廢機油（代碼：900-249-08）、廢機油桶（代碼：900-249-08）廢活性炭（代碼：900-039-49）。產(chǎn)廢環(huán)節(jié)及處理措施如下：

   廢機油主要是叉車和設施設備更換的液壓油，廢機油桶為盛裝廢機油的包裝物，產(chǎn)生的廢機油、廢機油桶臨時貯存在危險暫存間管理，定期委托有資質的第三方處置。

廢活性炭為voc處置設施產(chǎn)生的廢活性炭，更換后的廢活性炭臨時貯存在危險間，定期委托有資質的第三方處置。

五、應急預案

    2024年，公司對到期的應急預案進行重新編制，并報送生態(tài)環(huán)境局備案。公司根據(jù)需要對應急預案及時修訂并定期演練。

         附件：

         平羅縣國寧活性炭有限公司危險廢物污染環(huán)境防治信息公開.DOC